渝西深层页岩气井在须家河组和嘉陵江组广泛发育裂缝性地层，地层压力系数低，钻进过程中井漏问题突出、常规堵漏措施效果差，严重制约钻完井提速提效。针对上述问题，文章开展了堵漏失败原因分析并提出基于平衡压力法的低密度水泥浆承压堵漏技术，综合运用平衡压力计算方法、高强低密度水泥浆体系及候凝挤注工艺，确保了水泥浆在井筒内及漏层中的驻留与固化，初步实现对低压漏失层的有效封堵，再辅以常规密度水泥浆或随钻堵漏材料，可进一步提高漏层承压能力。该技术在渝西深层页岩气2口失返井中成功应用，一次堵漏成功率高，漏层承压当量密度平均提高0.33g/cm ³，为川渝深层页岩气井裂缝性地层承压堵漏提供了理论支持和技术手段。

常规滑溜水压裂液携砂能力弱、耗水量大，而交联胶和线性胶通常具有较高的储层伤害，因此均难以较好地适应致密砂岩气藏的开发。在四川秋林区块沙二段 ８号砂组初期实施的水平井压裂中，采用滑溜水组合线性胶或交联胶的压裂效果不理想。为此筛选了一种乳液型高黏减阻剂，各项指标均优于常规减阻剂：其完全水化时间小于90ｓ；持续高剪切 15 min减阻率仍保持在74％以上；当浓度为 0.05％ ～0.25％，黏度达到 2.86～18.6ｍＰａ·ｓ；岩心渗透率损害率低于10％。在秋林地区5口井的应用表明，高黏减阻剂可以实现全程在线混配并通过调整减阻剂浓度实现变黏，简化了施工；携砂能力强，最高砂浓度可达到520 kg/ｍ ³；压后试气效果好，单井初期绝对无阻流量均在 30×10 ⁴  m ³ /d以上，最高达 214×10 ⁴  m ³  /d，平均绝对无阻流量为其它压裂液体系的3～5倍。高黏滑溜水高黏弹性、低伤害的特征有利于提高致密砂岩气藏压裂的增产效果。

在油田开发初期，裂缝能大幅度提高油井产量，但是在注水后期却成为水窜的主要通道。出现裂缝性水窜后，如何高效封堵裂缝通道，成为了裂缝性油藏高效开发的关键。文章以强亲水性纤维素和强黏附性阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵为主剂研发出了一种强力封堵剂，其最佳配方为：0.8％纤维素＋2％二甲基二烯丙基氯化铵＋0.12％交联剂＋0.05％引发剂。该体系初始黏度低、可注入性强、成胶时间可控，成胶后具有半固体的性质，凝胶黏度可达17×10 ^４ｍＰａ·ｓ，是以弹性为主的强凝胶。在闭合裂缝、70目开度裂缝和40目开度裂缝中封堵后的突破压力梯度均超过21.7ＭＰａ／ｍ，能将两块断裂的岩心牢固粘结。所研发的堵剂在温度60℃ ～80℃、矿化度0～100ｇ/Ｌ、ｐＨ值8～10的范围内具有良好的适应性。实验说明纤维素凝胶能够有效封堵裂缝性油藏中的窜流通道，为该类油藏的高效开发提供重要技术支撑。

安全、顺利施工是保证固井质量的前提，其直接影响着整个钻井工程的成败和井的寿命周期。围绕川渝气井固井安全、顺利施工的技术难题，以固井现场大样水为主要研究对象，利用现场监测评价和室内复核等手段，研究分析了固井现场大样水陈化稳定性对施工安全的影响。结果表明，未清除干净的固井现场大样水水罐中
的污垢中含有的Ｃa ^２＋、Ｆｅ ^３＋、Ｍｇ ^２＋等金属离子将与有机磷酸盐类缓凝剂等外加剂发生反应，从而降低大样水中相应外加剂的有效含量，导致水泥浆体系综合性能的改变，尤其是稠化时间的缩短，将会直接导致“插旗杆”等恶性事故的发生；加强甲方在固井现场对水泥浆体系性能的实时监测将有效降低固井施工风险，避免较大事故的发生。

    地层液体大量侵入井筒将导致气体钻井无法正常进行，因此有必要在实施气体钻井前预测钻进过程中地层液体的侵入量。在计算侵入量方面，传统方法主要基于稳定渗流或定产量内边界条件下的不稳定渗流来建立模型，用该模型来分析气体钻井过程地层液体的侵入会产生较大误差。根据气体钻井的特点，文章认为地层液体的侵入将以定井筒压力力为内边界条件的不稳定渗流为主，长期打开储层后也可简化为稳定渗流。考虑到实际钻进过程中储层是逐渐被打开的，计算中将目的层细化为许多单元，再叠加求解。在分析井底压力与地层液体侵入量关系的基础上提出了气体钻进过程中地层液体侵入量预测方法，并建立模型预测钻进过程中钻至任意井深时地层液体侵入量。计算表明，不考虑虑钻进过程就不能准确预测气体钻进过程中地层液体的侵入量，且预测误差随储层渗透率、厚度的增加而增大。因此，在预测地层液体侵入量时应考虑钻进过程。